羞羞羞视频网站,羞羞羞视频网站,羞羞视频免费视频,羞羞视频APP免费下载

熔鋁爐的熔煉過程中所需的步驟，熔鋁爐的熔煉過程大致可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段產生氧化浮渣）、鋁液升溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐牆的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。

在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態時鋁的黑度小，導熱能力強。隨著鋁錠或鋁屑在熔鋁爐內熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生了根本性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡麵上漂浮的疏鬆浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時熔池表麵氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。 對於火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控製在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用隻有30～40％，如果不充分利用這部分餘熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。

選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣餘熱來預熱助燃空氣是提高熔鋁爐熱效率，確保熔煉過程中較少的直接燃料消耗的有效途徑。

熔煉爐安裝調試運行工作步驟

熔煉爐安裝前，必須檢查所有成套裝置的組成部分，爐子的主要部件廈其安裝材料是否齊壘，並檢查它們的狀況。一些部件和保管不當而產生的缺陷，應予修複，使所有設備、部件、相應的材料及零件配套完好無缺，以確保以後的安裝、調試工作的順利

進行。

除此外，對和爐子設備有關的各項土建設施進行檢查驗收，如核對平麵布置中的主要尺寸是否正確；檢查各種電氣設備和主母線安裝所需的基礎、地溝及預埋件是否符合設計要求，爐子基礎、平台標高、縱軸和橫軸的偏差、地腳螺釘位置等是否在規定的尺寸範圍之內；檢查地基及平台的施工質量等是否符合要求。隻有在上述準備工作完成後，才能進行爐子的安裝調試工作。

爐子及電氣設備的安裝調試

1．熔煉爐爐體的安裝

爐體的安裝程序在圖紙上均有規定。首先是在平的地基上安裝爐架，然後安裝傾爐油缸、爐俸，如有稱重裝置，剛應根據圖紙要求安裝在規定的位置上。爐子的支架（對於坩堝式應應電爐包括固定支架和活動支架兩部分）及爐體部分，在加工過程中，應使焊接施工造成的熱變形量限製在設計的規定範圍內，隻有這樣才能確保以後的安裝工作順利進行。

2．熔煉爐水淨係統的安裝和調試

水冷係統是整個爐子裝置中的一個重要組成部分，它的安裝、調試的正確與否，均影響到日後爐子的正常運行。因此，在安裝、調試前，首先應檢查係統中的各種管道、軟管阻及相應的接頭尺寸是否符合設計要求。進水管建議使用鍍鋅焊管，如使用普通焊製鋼管，則在組裝前應對管內壁進行酸洗，清除鐵鏽和油汙。管路中不需拆卸的接頭部分可用焊接方法

連接，要求焊縫嚴密，試壓時不得有滲漏。管路中的可拆卸部分的接頭，其結構應能防止漏水，並便於維修。 ，

水冷係統安裝完畢，要進行耐水壓試驗。其方法是水壓達到T作壓力的特高值，井保持十分鍾，所有焊縫及接頭處沒有滲漏即為台格。然後進行通水和排水的試驗，觀察感應器、水冷電纜等各冷卻水路的流量是否一致，並進行適當的調節，使之符合要求。備用水源及其切換係統均應在初次試爐前施工完畢。

3．熔煉爐液壓係統的安裝和調試

液壓驅動裝置具有體積小，靈括輕便和控製操作方便等優點，多數坩堝式和溝槽式感應電爐均采用液壓傾動係統。油泵站的設計應考慮使用可靠和維修方便，設有多台熔煉爐的熔化工段，各爐子的液壓係統應能相互借用，以減少因維修液壓係統而被迫停產的時間。

油泵站一般安裝在具有一定高度的基台上，便於維修時從油箱內排油，同時有利千安壘生產，即使發生嚴重漏爐事故，也能確保油箱不受鐵液的侵襲。在安置輸油管道時，也要從不好的條件出發，：任何時候都能避免和高溫鐵液相遇，防止事故擴大。消除液壓係統中的漏油是一件比較困難的工作，這一點首先從提高安裝質量著手。不需拆卸的輸油管路的接頭，建議采用焊接方法連接。焊縫應致密，不得有滲漏。焊接後要清洗其內壁，不得留有焊渣和氧化皮。采用螺紋連接的輸油管路接頭，在結構上應考慮密封防漏。安裝時采取相應的輔助措施，如加防漏塗料等，減少運轉過程中產生漏油的可能性。液壓係統安裝完畢，應進行整個係統的耐壓試驗。其方法是通入1.5倍工作壓力的油，保持15分鍾，認真檢查每一個接頭、焊縫及每一個元件的交界麵，如有滲漏，應采取措施逐個消除。爐體、水冷係統、液壓係統安裝完畢後，應進行爐體傾動試驗，對爐子安裝質量進行總的檢查，如液壓控製係統是否靈活可靠，各動作是否正確；爐體、爐蓋的運轉是否正常；爐體傾轉到950時，限位的行程開關是否起到保險作用，並調節液壓係統的壓力和流量，使其處於良好的工作狀態。傾爐的同時，要檢查水冷係統的話動接頭的安裝質量，不得漏水和妨礙爐體傾轉；要檢查液壓和水冷係統的款管，在爐體傾動時觀察長度是否台適，必要時作適當的調整；要檢查排水係統在爐體傾動時是否能正常工作，如發現不足之處，應采取相應措施。

4．熔煉爐電氣係統及感應器、磁軛的安裝和調試

爐子的主電源進線、變壓器、電容器、電抗器、各種開關櫃和控製櫃、主母線、動力線和控製線路的安裝，均應參照工業企業電氣設計安裝的有關條例進行，特別要注意的是以下幾點：

(1)電氣設備間的所有控製線兩端均應標出端子號，便於檢查和維修。接線完成後要認真反複檢查，並試驗電氣動作，使所有電氣及其連鎖裝置的動作準確無誤。

(2)感應器通水前，要檢測感應器的絕緣電阻，並做L耐壓試驗。若感應器已經遣水，則需用壓縮空氣把水吹千後，再進行上述試驗。盛莊器應能承受2u。+1000伏（但不低於2000伏）的絕緣耐壓試驗1分鍾，而無閃絡和擊穿現象。u。為感應器婚額定電壓。在高壓試驗時，電壓從1/2規定值開始，在10秒鍾內增加到特大值。

感應器中不同感應線圈之間、感應線圈與地之間的絕緣電阻要滿足如下要求：額定電壓在1000伏以下者，用1000伏搖表，其絕緣電阻值不低於1兆歐；額定電壓1000伏以上者，用2500伏搖表，其絕緣電阻值不低於1000歐/伏。如發現絕緣電阻值低，應對感應器進行幹燥處理，可借助於放在爐內的加熱器或吹熱風進行幹燥。但此時應注意防止對絕緣有害的局部過熱。

(3)磁軛的每一個穿芯螺栓對矽鋼片及對地均應有良好的絕緣，用1000伏搖表測量，其絕緣電阻值不低幹l兆歐。爐子在投入運行前必須先確認：所有連鎖和信號係統完好，爐體傾轉至特大位置時傾爐限位開關作用可靠，電源、測量儀表和控製保護係統都處於正常狀態，然後進行築爐打結和燒結爐襯的運行試驗。